Выбор материала и подготовка заготовки
Для изготовления поршня используйте прочный материал, устойчивый к износу и температурным нагрузкам, например, алюминиевый сплав или бронзу. Определите размеры конструкции по проектной документации или требованиям механизма. Сделайте заготовку с запасом по диаметру и высоте, чтобы впоследствии можно было точно обработать.
Обработка заготовки и формирование формы
- Точение: закрепите заготовку в патроне токарного станка. Обработайте поверхность для получения точных размеров по внутреннему или наружному диаметру. Создайте канавки для уплотнительных кольцевых уплотнений, если требуется.
- Обработка торцов: снимите фаски и сделайте края гладкими, чтобы снизить износ и облегчить установку.
- Формирование поршневого днища: при необходимости добавьте расширение или особую форму для повышения надежности и герметичности.
Создание уплотнения и установка поршня
Для обеспечения герметичности втульки используйте уплотнительные кольца или резиновые уплотнители, которые вставляйте в подготовленные канавки. Проверьте размер и посадку, чтобы избежать утечек и заеданий.
Перед монтажом испытайте поршень на стенде или в условиях рабочей установки. Проверьте движение и герметичность, устранив выявленные зазоры и неровности с помощью шлифовки или дополнительной обработки.
Советы по изготовлению
- Точные измерения: используйте штангенциркуль и микрометр для измерения и контроля размеров на каждом этапе.
- Поверхностная обработка: по завершении обработки поршень стоит отполировать, чтобы снизить трение и износ.
- Тестирование: перед окончательной сборкой проведите проверку работы поршня под нагрузкой или в условиях, максимально приближенных к рабочим.
