Резьбофрезы – это специализированный режущий инструмент для получения внутренней и наружной резьбы методом фрезерования на станках с ЧПУ и универсальном оборудовании.
По сравнению с нарезанием метчиком или плашкой они обеспечивают высокую точность профиля, стабильное качество поверхности и позволяют выполнять резьбы разных шагов и диаметров одной оснасткой при корректной настройке траектории.
Применение резьбофрез актуально в машиностроении, приборостроении и производстве деталей из стали, нержавеющих сплавов, алюминия и титана, когда важны повторяемость и снижение рисков поломки инструмента в отверстии. При подборе учитывают тип резьбы, материал заготовки, диаметр, шаг, направление и требования к допускам, а при необходимости можно купить инструмент на https://ttoolz.ru/catalog/frezernyy_instrument/rezbofrezy/ и выбрать оптимальную геометрию под конкретную операцию.
Определение резьбофрезы
Смысл применения резьбофрезы заключается в том, что резьба создаётся не единовременным «продавливанием» профиля, а последовательным срезанием материала несколькими зубьями. Благодаря этому уменьшается нагрузка на инструмент, улучшается контроль стружкообразования, а также упрощается обработка материалов, где традиционное резьбонарезание может быть затруднено (например, при высокой вязкости или склонности к налипанию).
Ключевые элементы конструкции резьбофрезы
Конструктивно резьбофреза включает хвостовик для закрепления в шпинделе и рабочую часть с режущими кромками, формирующими профиль резьбы. Рабочая часть может быть выполнена как цельная (монолитная) или как сборная с сменными пластинами; выбор зависит от требуемой стойкости, стоимости владения и типоразмеров резьб.
Ключевое значение имеют профиль и геометрия зубьев: режущие кромки формируют боковые стороны и вершины/впадины резьбы, а корректность углов и радиусов определяет соответствие стандарту (например, метрическая, дюймовая, трубная резьба). На качество также влияет число заходов и длина рабочей части: чем больше режущих элементов участвует в резании, тем стабильнее процесс, но тем выше требования к жёсткости системы и точности траектории.
- Хвостовик – обеспечивает соосность и передачу крутящего момента; его точность критична для биения и чистоты резьбы.
- Режущая часть – несёт профиль резьбы; включает зубья и калибрующие элементы, влияющие на точность шага и формы.
- Стружечные канавки – создают объём для отвода стружки и подвода СОЖ; их форма влияет на риск забивания и перегрева.
- Передний и задний углы – определяют условия резания, усилия и склонность к вибрациям, особенно при работе в труднообрабатываемых сплавах.
- Покрытие (при наличии) – снижает трение и износ; выбор покрытия увязывают с материалом детали и режимами резания.
Дополнительно выделяют конструктивные особенности под задачу: короткая жёсткая резьбофреза предпочтительна для глубоких отверстий и снижения вибраций, а инструмент с оптимизированными канавками – для материалов, дающих длинную стружку. В сумме именно сочетание профиля, канавок, углов заточки и способа крепления определяет, насколько резьбофреза будет точной, стойкой и предсказуемой в производстве.
