Удобрения, семена, грунт относятся к наиболее требовательным товарам относительно упаковки. Нужно использовать пакеты, которые позволят сохранить изначальные свойства продукции.
Именно поэтому к такой упаковке выдвигаются серьезные требования, о которых узнаем перед тем, как купить пакеты на https://polimer.ltd/areas_use/pakety-i-meshki-dlya-udobrenij-grunta-komposta/.
Требования
Одним из главных требований к упаковке для удобрений есть прочность, поскольку необходимо обеспечить транспортировку и хранение достаточно тяжелых смесей. Большинство удобрений выпускаются в сыпучем виде, поэтому важно чтобы упаковка обеспечивала сохранность свойств и качеств на протяжении длительного времени. Качественная упаковка позволяет хранить удобрения не только в закрытых складах, но и на открытых площадках. Это также касается и транспортировки товара.
Полиэтиленовый пакет должен надежно защищать содержимое от воздействия влаги. Еще одним важным требованием есть стойкость упаковки к воздействию веществ, которые находятся внутри упаковки.
Можно выделить несколько основных требований к полиэтиленовым пакетам для упаковки удобрений:
- высокие барьерные свойства;
- воздухопроницаемость и влагостойкость;
- прочность и плотность.
Технология производства
Изготовление пакетов происходит на специализированных производствах, которые имеют ряд специального оборудования. В качестве сырья используются гранулы, которые могут быть первичными или вторичными. Независимо от того, какой тип гранул используется, сырье необходимо тщательно высушить, влага должна быть исключена полностью.
Дальше сырье отправляется в специальный станок, который называется экструдером. Там оно расплавляется, смешивается с различными добавками, которые обеспечивают необходимые свойства будущему изделию. Смесь нагревается до высокой температуры и перемешивается до получения однородной массы.
После плавки смесь выдавливается через отверстие в станке, которому задают необходимые параметры. В результате выходит пленочный рукав, который после охлаждения формируют в рулоны.
Дальше изготовленный пленочный рукав отправляют на следующий этап – нанесение логотипов компании, или других изображений. После этого готовый рукав отправляется на станок, где проводится его нарезка на отдельные пакеты. Перед нарезкой дно сваривается под воздействием температур.
Готовые изделия должны проходить контроль качества, который подтверждает соответствие изделий требованиям, которые к ним выдвигаются.
