Промышленную металлообработку трудно представить без одного из самых востребованных и распространенных материалов, такого, как нержавеющая сталь.
Для профессиональной и при этом весьма эффективной обработки принято использовать лазерную резку. Данная инновационная технология позволяет справиться с плохо разрушаемой структурой металла.
Нержавейка довольно-таки сложно поддается механическому воздействию, поэтому далеко не каждая современная методика может подойти.
Основные правила
Лазерная резка нержавеющей стали подразумевает под собой обязательное задействование очищенного азота, поступающего под давлением, равным двадцати атмосфер. В этом случае целесообразно использовать специальные высокоточные установки, осуществляющую резку при соблюдении определенных правил:
- при возникновении большого отверстия в ходе процедуры, потребуется большего количества азота, который поступит в газообразном состоянии во внутрь металлического изделия;
- специалисты рекомендуют выбирать абсолютно любые по толщине листы нержавейки;
- тяжелые по исполнению и срочные задания лучше всего выполнять заблаговременно;
- нет необходимости беспокоиться за излишки металла, потому что ситуация целиком и полностью контролируется агрегатом в автоматическом режиме;
- резка производится путем плавления или же испарения в результате нагревательного процесса до определенных значений температуры;
- лазерные установки современных моделей могут функционировать в двух режимах на выбор: в качестве раскроя и применяя врезку;
- тепловая энергия луча концентрируется преимущественным образом на каком-то небольшом избранном участке.
Используемое оборудование реализуется в достаточно широком ассортименте в специализированных магазинах. Они различаются между собой по интенсивности, производительности, а также составу газовой струи.
Пошаговая процедура
Данная передовая технология помогла быстро уйти от уже устаревших методик. Процесс резки лазерным лучом включает в себя несколько этапов:
- в первую очередь осуществляется тщательная подготовка металлического основания;
- затем выбирается наиболее подходящий тип дальнейшей обработки;
- далее можно приступать непосредственно к основной работе с помощью лазерного устройства;
- правильно выбранный режим резки гарантирует полноценный успех операции.
