Поставляемое в производство сырье или заготовки, часто требует разделки на отдельные детали. От точности, качества и скорости процесса будут зависеть конечные характеристики изделий и себестоимость продукции.
Для оптимального сочетания всех параметров предлагается купить оборудование на https://cst.com.ru/katalog/formatno-raskroechnye-stanki-i-tsentry/formatno-raskroechnye-tsentry-s-chpu/
Конструкция и принцип работы
Форматно-раскроечный центр с ЧПУ — станок для высокоточной распиловки и обработки листовых материалов (ДСП, МДФ, фанера, массив) по заданной программе.
В отличие от классического оборудования с ручной подачей, станок с числовым программным управлением автоматизирует все операции: раскрой заготовок, выборку пазов, сверление отверстий и фрезеровку кромок за один процесс. Основные детали, это массивная станина с вакуумной системой фиксации, подвижная каретка с пильным узлом, фрезерный шпиндель мощностью 5–15 кВт и система линейных направляющих с шагом позиционирования 0,01 мм.
Программное обеспечение преобразует чертеж детали в G-код — команды для перемещения инструмента.
Оператор загружает лист материала на рабочий стол, активирует вакуумные зажимы, запускает программу. Станок самостоятельно выполняет раскрой по оптимальной схеме, минимизируя отходы. Современные модели оснащаются системой сканирования маркировки на листе для автоматической коррекции программы при отклонении геометрии заготовки.
Сферы применения и экономическая эффективность
Основная отрасль применения — мебельное производство: изготовление корпусной мебели, кухонь, встроенных систем хранения. Станок за 8-часовую смену обрабатывает 80–120 листов ДСП толщиной 16–25 мм с точностью ±0,1 мм, что исключает брак при сборке. В столярном деле центры используются для производства дверных полотен, оконных блоков, лестничных элементов с фрезеровкой сложных профилей.
Экономический эффект проявляется в трех аспектах:
- Снижение трудозатрат, когда один оператор управляет станком вместо бригады из 3–4 человек на ручном оборудовании.
- Оптимизация раскроя — алгоритмы ПО уменьшают отходы на 8–12% по сравнению с ручным процессом.
- Сокращение цикла производства: все операции выполняются за один проход без переналадки и перемещения заготовки между станками.
Для малого бизнеса доступны компактные модели с рабочей зоной 2800×1300 мм и базовым функционалом, для крупных предприятий — многошпиндельные комплексы с автоматической подачей материала и интеграцией в линию покрытия кромки.
